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保定宏钢模具制造有限公司(保定市宏晟隆精密铸造有限公司)

他与 2024-12-10 诚聘精英 9 views 0

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如何保养压铸模使用寿命

1、消除淬硬层或去应力可用:①用油石或研磨去除淬硬层;②在不降低硬度的情况下,低于回火温度下去应力,这样可大幅度降低模腔表面应力。模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内,尽量降低铝液的烧铸温度,压射速度,提高模具预热温度。

2、压铸模具保养的5个节点:1,每次拆卸压铸模具时检查模具表面,导柱,导套,顶杆,滑块,抽杆,型腔,流道,固定件。2,压铸模具累计运行5000次后需要完成第一次去应力处理。3,压铸模具累计运行15000次后需要完成第二次去应力处理。4,压铸模具累计运行50000次后需要完成第三次去应力处理。

3、第一,建立模具档案,做好相关准备。1,每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录,从而保证以后的维护和保养都有重要依据。

4、模具应定期退火处理消除应力:第一次去应力退火应安排在淬火之前(退火温度700~750℃),第二次去应力退火应安排在试模合格后的量产之前,再在压铸1 万模、3 万模时各退火处理一次,氮化一次可以代替一次退火处理。对H13 钢退火消除应力的温度比淬火时最后一次回火的温度低20~40℃,保温时间为0~5 h。

5、(7)模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性,模具不能拆开存放,避免零件的丢失,长期不使用的锌合金压铸模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理,以延长其使用寿命。

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塑料模具有几种抛光方法

1、目前常用的抛光方法有以下几种:机械抛光。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。

2、磁研磨抛光:此方法利用磁性磨料在磁场中形成的磨料刷对工件进行磨削加工。磁研磨抛光具有高效率、优质效果和易于控制的加工条件,工作环境良好。选择合适的磨料后,可实现表面粗糙度达到Ra0.1μm。

3、参考方法:第一步,采用HARAMOTO 3012A 点打磨机,运用摆动式抛光作业原理,磨去塑料件上凸出的颗粒。(此种抛光机运动原理,可以避免了旋转打磨过程中内外线速度不同而产生切削效果不同的缺点,提高了打磨后砂痕的均匀一致性,方便后道工序对砂痕的去除。配套砂纸:2000#-5000#水砂。

4、塑料模具抛光的基本步骤如下: 精抛:精抛主要使用钻石研磨膏。如果使用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~ 3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可以用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。

5、机械抛光 电解抛光 超声波抛光 流体抛光 手工研磨抛光 磁研磨抛光 钻石研磨抛光 抛光只是后续加工而已,所以抛光方法和技术只能影响到抛光工序的质量,是否具备完美抛光的前提是:模具钢材的品质、抛光前的表面状况、热处理工艺等。

如何制造玻璃

1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。配合料制备。熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。成型。

2、原料破碎:将硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝破碎成粉。?称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料。?混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料。?熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液。

3、做玻璃的主要流程:熔化和精炼;制作透明玻璃,需要合适的原材料。它由二氧化硅(SiO2)、碳酸钠(Na2O)、石灰石/白云石的氧化钙(CaO)、白云石(MgO)和长石(Al2O3)组成。这些配料以合适的比例混合,整批配料被送入加热到1500摄氏度的熔炉中。为了给玻璃增色,还在批料中加入某些金属氧化物。

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